第二篇：概述成本管理

《业财融合系列之从成本管理迈向资源经营》共5讲，精彩内容包括：

  • 数字化时代资源配置的思路；
  • 成本管理五大方法；
  • 成本管理的优化路径；
  • 5家企业成本管理优秀案例。

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上一篇我们了解了数字化时代下的成本管理，这篇我们将概要讲述成本管理的五大方法、优化路径以及智能制造发展中的成本管理创新。

成本管理的五大方法

标准成本法

标准成本法是指企业以预先制定的标准成本为基础，通过比较标准成本与实际成本，计算和分析成本差异、揭示成本差异动因，进而实施成本控制、评价经营业绩的一种成本管理方法。

变动成本法

变动成本法是指企业以成本性态分析为前提条件，仅将生产过程中消耗的变动生产成本作为产品成本的构成内容，而将固定生产成本和非生产成本作为期间成本，直接由当期收益予以补偿的一种成本管理方法。

目标成本法

目标成本法是指企业以市场为导向，以目标售价和目标利润为基础确定产品的目标成本，从产品设计阶段开始，通过各部门、各环节乃至与供应商通力合作，共同实现目标成本的成本管理方法。

在行业智能化发展的趋势下，目标成本管理成为企业脱颖而出的重要手段之一。其通过对管理效果进行科学的评价，改善企业的管理方式，提升管理水平和产品竞争力。

作业成本法

作业成本法是指以“作业消耗资源、产出消耗作业”为原则，按照资源动因将资源费用追溯或分配至各项作业，计算出作业成本，然后再根据作业动因，将作业成本追溯或分配至各成本对象，最终完成成本计算的成本管理方法。

零基预算

零基预算是指预算人员在着手编制预算时，将从零开始，仔细分析每一运营项目的需求或成本。这一开放、透明的流程有助企业获取消费洞见，进而实现成本节约，并鼓励进行持续的成本管理；此外还有助于企业发现效率有待提高的重点领域，以及如何使销售、管理及行政费用的增长低于销售增长。

每种管理工具方法的使用都有一定的前提，企业应充分考虑内外部环境，结合自身的成本管理目标和实际情况，在保证产品的功能和质量的前提下，选择应用适合公司的成本管理工具方法或综合应用不同成本管理工具方法，以更好地实现成本管理的目标。更多详情请至小程序查看原文。

成本管理的优化路径

企业经营环境的变化推动了管理科学的发展，要求企业更新成本管理的观念，对成本资源进行整合，建立成本管理平台，全面提升企业的成本管理水平，使用战略管理的思想为企业的决策提供强有力的平台支持，使企业取得成本竞争优势。

管理理念革新化

传统的算账报账型成本管理模式只计算财务成本，不计算管理成本；只重视事后算账，不重视事前预测和决策；只采用手工操作，不考虑先进的管理手段；只依靠企业财务部门，不注意发挥员工的积极性，因而难以适应市场经济发展的要求。因此，企业首先需要在成本管理观念上革新，树立竞争观念、效益观念、经营观念和开拓观念等，保障战略与业务、业务与预算、预算与价值、价值与绩效的全面衔接融合。

体系建设精益化

当下，许多企业面临成本管理难度较大、管理会计工具应用不足、价值成本控制不当、绩效指标设计不科学、精细成本管控措施落实不到位等现实问题。通过实行多维精益化体系改革，企业可以有效推动管理变革提升和成本管理的优化。

管理人才专业化

企业想要推动成本管理工作不断前进，保证成本现代化早日实现，就必须要培养一支能够适应成本管理现代化需要的专业干部队伍。

智能制造发展中的成本管理创新

作为经济发展的重要工具，智能制造能够促进增值服务能力的提升，使商业模式实现持续创新，为成本管理与控制拓展成长空间。传统的成本管理由于受技术手段与会计制度规范的约束，主要计量与控制的是企业购买或雇佣生产要素的实际支出，体现出的是显性成本的本质特征（谢志华，2016）。

在智能制造的环境下，以往难以计量与控制的一些隐性成本，如企业所有者自己提供的资本、自然资源和劳动的机会成本，也能够通过智能化的成本管理加以充分体现。

通过成本管理，实现要素驱动向创新驱动转变

智能制造与成本管理创新的一个重要标志就是“智能”，即成本管理的智能化。通过价值链（包括虚拟价值链）与供应链（包括网式供应链）中的智能化成本管理，使企业线上与线下经营活动紧密衔接。

从技术创新的角度看，信息物理系统正是嵌人式系统进一步优化的结果，而通过通信网络，将所有设备互联的智能工厂是其中最好的体现。

在“互联网+”的智能制造环境下，成本管理中的创新驱动表现出若干新的趋势：一是由集中式成本控制向分散式成本控制转变。其目标是构建一个权变式的个性化和数字化成本管理的智能化模式，使成本管理体现出无界化、小型化等的基本特征，许多新产品、新技术、新业态和新的商业模式将在更广泛的领域合作，产业之间高度融合。同时，传统的成本要素驱动面临新的挑战与机遇，基于智能化的成本要素创新将得到推广与普及。

二是由单一企业成本管理向企业群成本管理转变。随着经济全球化的不断深入，企业竞争优势的获取越来越关注经营活动的结构性动因与执行性动因，并依赖所嵌入的关系网络，企业及其业务开展过程中的伙伴关系将成为一项重要的战略资源。

智能化成本管理能够在企业群组织间寻找出一种更为有效的合作方式，减少不确定性。结合智能制造的发展方向，企业群成本管理需要配合制造业的细化分工、生产协作，使集群的组织间成本信息支持系统向市场、设计与生产等环节渗透；通过成本管理的控制系统向柔性、精细方向发生转变；借助于组织关系的智能化管理实现内连企业群内部组织，外连供应商与销售商等外部组织，优化内外部组织间的成本行为，提高经营合作的成本效果，如利用大数据信息来增加信息的共享和减少组织间的循环时间等成本费用。

通过智能成本管理，实现低成本竞争向质量效益竞争转变

企业智能制造有多种表现形式，网络经济、数字经济是其中最重要的表现特征。在“互联网+”的制造环境下，企业产品由线下转到线上，并通过相互协调使企业或国家间的联系由“数字”加以体现或转换。

低成本竞争的基本思路是：首先，在产品设计开发阶段，将目标成本与预测成本进行对比分析，通过成本信息确认差异，制定制造过程的“成本标准”；其次，在产品生产阶段，将这种“成本标准”与市场价格或内部转移价格进行比较，确定不同阶段的“目标利润”，并与预算或预测的利润目标值进行对比。其目的是寻找“成本差异”，实现成本领先的战略要求。

智能制造与成本管理的结合，企业的成本或利润不仅仅是“量” 的要求，更需要谋求“质”的提升。即通过智能化的成本管理将生产环节的成本管理进行事前、事中与事后控制的融合，将基于前馈与反馈的长期整体控制与短期整体控制进行有机融合，同时进一步将成本控制划分为战略控制、经营控制与操作控制等不同的层级。

然而，要实现低成本竞争向质量效益竞争转变，提高人的“智力”与“智能”变得至关重要。通过在智能制造活动中树立以人为本的理念，促使企业认真思考员工在教育、经验和技能集合上的差异，从而增强个人和企业双方的创新能力，成为智能制造环境下成本管理创新的重要课题。

通过环境成本管理，实现资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变

企业转型升级有两种方式：

一是在技术条件既定的情况下，促进制造业工艺改进实现生产流程的绿色发展，同时围绕供应链管理，优化价值创造的环境系统，构建循环经济链；

二是通过技术的创新驱动，开发和推广节能、节材和环保产品、装备、工艺，实现企业或产业由低端向高端转型。

无论是上述哪种形式，加强环境成本管理，提高资源利用效率，实现传统的粗放制造向绿色制造转变是一种客观的战略选择（周守华等，2012）。智能制造中的“绿色环保” 理念促进了环境成本管理的发展。

通过精益成本管理，实现生产型制造向服务型制造转变

精益成本管理是精益生产的重要组成部分。精益成本管理是企业将精益思想与其成本管理活动融合而形成的管理模式。

具体目标是：

l 通过精益成本管理，强化经营控制，消除浪费，追求最小价值流成本；

l 提供精确、及时和易懂的信息以促进企业精益生产的实施，增加顾客价值，促进公司成长，提高获利能力，增加公司现金流等；

l 通过激励员工、提供相关和可控信息支持精益思想，使组织在任何层面都能实现不断的改进。

精益成本管理的本质特征就是用小批量生产模拟大批量生产，并提高企业的投入产出比（冯圆，2015）精益生产不只是个别企业的选择，现在已经上升为政府部门倡导的一种重要管理手段。“精”体现在效率方面要快速高效，质量方面要“尽善尽美”；“益”体现在成本方面要尽可能地节省，即精益生产着力创造一种“完善、周密、高品质、高效益” 的生产模式。

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